中新网德阳8月25日电(杜成 李筱琛 王琨)25日上午，在位于四川德阳市的东方电气集团东方汽轮机有限公司(以下简称“东方汽轮机”)叶片加工数字化车间里，随着一键启动，AGV小车、机器人、数控加工中心等一系列智能设备在数据驱动下智慧运行，标志着国内首个叶片加工无人车间及首条黑灯产线正式投运。据悉，这里也是2022世界清洁能源装备大会展示的示范应用场景。
24小时无人干预连续加工，毫秒级精准定位，40秒内智慧供料，加工精度达0.03毫米，质量合格率达99%，人均效率提升650%……一个个惊人的数据正在这个车间里被不断刷新。
据介绍，自2021年12月启动建设，东方汽轮机仅用了8个月时间就全面建成了这个超级智慧工厂，实现了新一代信息技术与先进制造技术的深度融合。无人车间中的压气机叶片生产线，是目前国内唯一、全球领先的叶片加工黑灯产线，5G、工业互联网、数字孪生、机器视觉等先进数字技术广泛应用于此。该项目建成后，整个产线员工从40人减少到8人，设备利用率达到90%，能源利用率提升47%。
据悉，在这个超级智慧工厂中，制造加工出了诸多大国重器的“中国芯”。“重型燃气轮机被誉为装备制造业‘皇冠上的明珠’，其中压气机叶片是最为关键的核心部件，它的制造精度要求极高，堪称‘明珠上的钻石’。”东方汽轮机相关负责人透露，这样世界级高精度的叶片，就是在无人车间黑灯产线加工而成。
黑灯产线，也称为智慧产线，无人干预便能全自动运转。“该叶片黑灯产线包括一条F级黑灯产线和一条J型黑灯产线，以数据驱动智能物流配送、机器人协同、自适应加工、在线检测，实现了产线集群数字控制新模式。”该负责人介绍，其产出的叶片广泛应用于F级和J型重型燃气轮机，特别是J型黑灯产线燃机叶片的加工精度直接升至0.03毫米，相当于一张A4纸厚度的1/3，达到世界顶级水平。
据介绍，东方汽轮机自主研制的国内首台F级50兆瓦重型燃机G50商用机的压气机叶片，已经在黑灯产线高精度加工完成，打破了国外技术垄断。而两年前，这样的叶片设计和制造都还需要依赖进口。
据了解，在这个超级智慧工厂的叶片加工无人车间里，通过全流程技术革命，全面实现了柔性集群控制、多系统自主交互识别、多源异构数据实时分析。整个流程不仅有黑灯产线，还汇聚了数字孪生、智慧仓储物流、生产数据中心等多个智慧单元，满满的“黑科技”保证了全流程24小时智慧运行，创造了高端能源装备行业的“四个首次”：从而首次实现叶片加工设备大规模集群控制、首次实现数字孪生技术大规模应用、首次实现叶片加工智能转运和首次实现全价值链数据驱动。
叶片加工产线上虽然没有生产工人，但是在车间的“智慧大脑”——生产数据中心，管理人员正在实时地监测生产数据，准确地掌握车间运转情况，在工位上就高效完成了全车间的生产调度。海量数据实时采集、智能分析不仅应用在叶片无人车间，还连接至公司数字集控中心，驱动生产制造数字管理，实现从数字订单、产品设计、生产计划调度、物料管理、制造执行监控到质量管控的全价值链数据驱动。
据东方汽轮机相关负责人介绍，2021年12月公司大型关键设备实现少人无人值守，2021年12月实现基于5G技术的焊接设备数据实时采集实现焊接过程精准溯源，今年3月自主开发“智云创源”智慧平台，完成5家电厂、10台机组部署；今年4月开发实践汽轮机数字总装技术，应用于9台机组，开启总装新纪元；今年8月建成国内首条叶片加工黑灯产线……其深度融合信息技术与产品技术，给汽轮机机组装上“智慧大脑”，实现了在线实时监测、故障诊断与预警、一键智慧启停等功能，为国内外用户提供智慧产品。
