3月中旬，记者走进位于四川省德阳市的东方电气集团东方汽轮机有限公司，只见叶片加工数字化车间里，投入2亿元建设的“黑灯产线”正在运行。

一台台搬运机器人在地上跑来跑去，精准运送加工所需的物料。机械臂在“黑灯产线”上挥舞，对叶片进行自动化加工。叶片加工精度达0.03毫米，达到世界先进水平。

“这条‘黑灯产线’去年8月建成投运。‘黑灯’并不是真的不开灯，而是指在无人干预的情况下，也可以智慧化运行；与传统生产线相比，出错率低，产品质量更好，能源利用率提升47%。”东方汽轮机有限公司叶片分厂党总支书记王昌忠说。

东方汽轮机叶片加工数字化车间“黑灯产线”一角。（刘岗 摄）

5G、工业互联网、边缘计算、机器视觉等数字技术，广泛应用于东方电气集团。在数字经济赋能下，这个创立于1958年的传统装备制造企业焕发出浓浓“科技感”。

东方汽轮机有限公司展厅内一台燃气轮机模型。新华社记者陈健 摄

叶片是燃气轮机的核心部件之一。3月8日，由东方电气集团自主研制的我国首台全国产化F级50兆瓦重型燃气轮机商业示范机组，在广东清远正式投入商业运行。其中使用的叶片，就是由“黑灯产线”加工完成。

记者从四川省经济和信息化厅了解到，四川以数字经济赋能传统制造业，推动智能制造单元、智能产线、智能车间建设，提升生产效率、产品质量和安全水平。目前，四川制造业关键工序数控化率达54.6%，数字化研发设计工具普及率达80.9%。