在从“中国制造”向“中国智造”转型的路上，国企扮演了重要角色。近年来，一大批国有企业聚焦关键核心技术大力攻关，自主创新能力有效增强，不断发挥科技领军作用。

近日，由国务院国资委开云手机官方网站主办的“走进新国企中国智造品牌行”活动走访了核电产业、电器装备制造产业、汽车装备制造产业与电力机车生产产业的相关国企，寻找中国制造中的“智慧”。

“无人”生产的电气装备

提到发电设备制造，有人会联想到汗流浃背的工人在车间内承受着高温蒸汽的熏烤，手工焊接、拼装的场景。让工人变成“指挥员”和“监督员”，是智能制造的成果之一。东方电气集团东方电机有限公司（简称：东方电机）借助数字化手段，打造大型清洁能源装备重型制造数字化车间，大幅提升了发电设备生产效率。

东方电机成立于1958年，是中国大型发电设备研究、设计、制造的骨干企业，成功研制了白鹤滩水电机组、“华龙一号”核能发电机等国家重大项目设备，累计发电装备产量超过6亿千瓦，约占中国电力总装机容量1/3。

在东方电机车间内，原本复杂、精密的焊接工作已经交给机器人来完成。机器人智能焊接集群将焊接技术与5G、自动化控制及物联网技术有机融合，大幅提高焊接质量。

据东方电机介绍，在实际生产中，实时掌握各大型机床的生产进度、加工情况数据等工作对生产安排至关重要，而统筹这些工作的功能则藏在大型机加设备集群监控单元中。在数字化技术的加持下，该设备将大型机加的单机台独立操控模式升级为多机台集群控制模式。大幅提高了机加设备利用率，保障能源装备高效产出。这就好比原本单打独斗的各机台连成了一个整体，使工厂的效率变得更高。

来到东方电机的定子冲片“无人车间”，除了在中控室看到有几名工作人员外，偌大的车间没有一名工人。机器人们在各自的岗位上高效有序地完成叶片加工的每一道工序。据东方电机介绍，中控室只需将生产任务下达到车间的系统中，物料的转送，叶片的加工、产出都由机器人们来完成。定子冲片绿色“无人车间”融入5G、互联网、物联网、机器视觉等技术，结合数字化运营管理。将定子冲片产量从9000吨提高到15000吨，人均产出提升620%、能源利用率提高56.6%、劳动强度降低90%以上，挥发性有机排放降低70%以上。