川观新闻记者 余如波

偌大的生产现场空无一人，单臂机器人、自动导航运输车来来回回，从原料上料、冲压成型，到清洗去毛刺、刷漆烘干，再到成品下料入库，都由智能控制系统、机台自动化生产、AGV自动化转运、机器人自动叠片等自动化设备全线集成……

7月8日上午，东方电气集团东方电机有限公司定子冲片“无人车间”揭牌仪式在德阳举行，标志着发电装备行业首个定子冲片“无人车间”正式建成投产。

东方电机定子冲片“无人车间”在此前数字化车间的基础上，融入5G、互联网、物联网等技术，导入12项自动化项目，优化8项工艺流程，具备生产现场无人化、生产数据驱动化和生产控制智能化等特点，形成了以数据驱动为核心的管理新模式。

为何选择定子冲片作为“无人车间”建设的突破口？首先是产品重要性。

东方电机有限公司相关负责人介绍，定子是发电机的关键部件，其铁芯由冲片（硅钢片）叠加而成。以东方电机参与研制的金沙江白鹤滩水电站机组为例，其定子铁芯由50万张硅钢片叠装而成，总重量达625吨，大约是发电机部分总重量的1/3。

“无人车间”有啥用？促进“人机生产制造”向“智能生产制造”转变。

东方电机冲剪分厂厂长冷志以前天天跑生产线，查看生产进度，现在在办公室就能查看生产情况和产品质量，“工作节奏一下子变得轻松起来，有点不适应”。他说，“无人车间”将生产线所有设备统一联网管理，所有流程和数据都能在系统中显示，工程师不仅能够分析各个生产流程，也能实时监控生产异常，进行可视化、数据化管理。

据测算，该车间稳定运行后，发电机定子冲片年产量将从9000吨提高到12000吨，人均产出可提升620%，能源利用率提高56.6%，劳动强度降低90%以上。“工序之间的交互由系统协调完成，我们从以前高强度的手工操作，转型成为了‘指挥员’和‘监督员’，坐在电脑前就能控制机床。”坐在干净整洁的控制室里，操作者成功激动地说。

数字赋能传统制造业，已经让从业者尝到了甜头。2020年，随着定子冲片、定子线圈、转子绕组数字化车间成功建设，东方电机初步实现了传统重型装备制造企业的数字化升级，促进了生产效率和产品质量大幅提升，其自主研制的白鹤滩、长龙山、敦化、沂蒙等项目均采用数字化车间制造。6月28日，金沙江白鹤滩水电站首批机组安全准点投产发电，东方电机承担的左岸8台机组，目前已经完成了58个大部件，精品率达到100%。